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Automatische Prüfgeräte für Leitungsschutzschalter

Die MCB-Thermoprüfgeräte dienen zur Überprüfung der zeitverzögerten Auslöseleistung von Leistungsschaltern unter simulierten Überlast- und Hochstrombedingungen. Der Arbeitsablauf ist wie folgt: Das Gerät gibt einen Standardnennstrom aus, um eine Überlastung zu simulieren, und ermittelt, ob der Leistungsschalter innerhalb einer bestimmten Zeit thermisch auslöst. Basierend auf den Testergebnissen wird die Position des Bimetallstreifens durch Einstellen der Schraube feinjustiert. Das System gibt automatisch ein Pass/Fail-Ergebnis aus.
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  • MCB Automatisierte Ausrüstung

  • HAIPART

Schlüsselprozesse

1

Pin-Nieten (Erstfixierung)

Sichern und stabilisieren Sie die mechanische Struktur des Leistungsschalters
2

Thermischer Test (Überlastsimulation)

Legen Sie einen simulierten Überlaststrom an, um die verzögerte Auslöseleistung zu bewerten
3

Automatische Kalibrierung

Wenn Abweichungen festgestellt werden, passt das System die Schrauben automatisch an, um die Position des Bimetallstreifens zu kalibrieren
4

Abkühlen und Zurücksetzen

Stellen Sie den Leistungsschalter durch ein automatisiertes Kühlsystem wieder in seinen Ausgangszustand zurück
5

Verifizierungstest

Bestätigen Sie die Auslösezuverlässigkeit nach der Kalibrierung
6

Mehrpolige Montage (optional)

Montieren Sie qualifizierte einpolige Leistungsschalter zu mehrpoligen Einheiten und führen Sie sekundäre Stiftnieten durch
7

Magnetischer Auslösetest

Simulieren Sie Kurzschlussbedingungen, um die schnelle Schutzleistung zu testen
8

Spannungsfestigkeitstest

Überprüfen Sie die Isolationsfestigkeit unter Hochspannung
9

Endmontage und Lasermarkierung

Installieren Sie Stopper und nutzen Sie die Lasermarkierung zum Drucken von Parametern, Modellen und Kundenlogos

Produktmerkmale

1

Vollständiges automatisches Testen

deckt thermische, magnetische, isolierende und mechanische Funktionen ab
2

Hochpräzise automatische Kalibrierung

Gewährleistung einer genauen Positionierung des Bimetallstreifens
3

Mehrpolige Produktionsfähigkeit

mit automatisierter Montage und Nietung
4

Verbesserte Zuverlässigkeit und Konsistenz

durch umfassende Leistungsüberprüfung
5

Integration von Lasermarkierungen

Ermöglicht eine anpassbare Etikettierung und Rückverfolgbarkeit
6

Hohe Effizienz

Dies wird durch optimierte automatisierte Arbeitsabläufe erreicht
















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