(1) Materialauswahl

• Griff: Flammhemmendes PA66 + Glasfaser (Temperaturbeständigkeit ≥120℃, UV-beständig);

• Pleuel/Klinke: Kaltgewalztes Stahlblech (verzinkt) oder Zinklegierung (Druckguss).

(2) Kernprozesse

• Griff: Spritzguss (Genauigkeit ±0,05 mm) → Sandstrahlen für Rutschfestigkeit → Lasermarkierung;

• Pleuel/Riegel:

◦ Stahlplattentyp: Stanzen → CNC-Endbearbeitung → Galvanisierung;

◦ Zinklegierungstyp: Druckguss → Entgraten → Passivierung.

(3) Schwerpunkt Qualitätsprüfung

• Griff: Keine Risse nach einem Falltest aus 1,5 m Höhe, UL94 V-0-Flammschutz;

• Pleuel/Klinke: Keine Verformung unter 500 N Zugkraft, Dimensionsabtastrate ≥10 %.

(1) Bimetallstreifen (Überlastschutz)

• Material: Dreischichtiges Verbundmetall (Gesamtdicke 0,8–1,2 mm);

• Prozesse: Walzen (Genauigkeit ±0,01 mm) → Laserschneiden → Glühen (350–400 °C);

• Qualitätsprüfung: Unter dem 1,5-fachen Nennstrom beträgt die Biegeabweichung ≤0,1 mm innerhalb einer Stunde.

(2) Elektromagnetische Spule (Kurzschlussschutz)

• Material: Kupferlackdraht (Temperaturbeständigkeit ≥155℃), PBT-Rahmen;

• Prozesse: Gerüstspritzguss → Automatisches Aufwickeln (Drehungsfehler ≤1 %) → Eintauchen und Aushärten von Lack;

• Qualitätsprüfung: Isolationswiderstand ≥100 MΩ, kein Ausfall beim 1500-V-Wechselstrom-Wechselspannungstest.

(3) Streutransformator (optional)

• Material: Kern aus Siliziumstahlblech (hohe magnetische Permeabilität), dünner Kupferlackdraht;

• Prozesse: Kernlaminierung → Ringkernwicklung (2000-5000 Windungen) → Epoxidharzverguss;

• Qualitätsprüfung: Übersetzungsverhältnisfehler ≤ ± 5 %, Ausgangssignal ≥ 100 mV bei 30 mA Leckstrom.

3. Teile des Lichtbogenlöschgeräts (Lichtbogenlöschkammer, Lichtbogengitter)

(1) Lichtbogenlöschkammer

• Material: Keramik (Temperaturbeständigkeit ≥1200℃) oder lichtbogenbeständiger Kunststoff (Lichtbogenwiderstandsindex ≥180s);

• Prozesse:

◦ Keramiktyp: Trockenpressen → Hochtemperatursintern → Präzisionsschleifen;

◦ Kunststofftyp: Spritzguss → Entgraten → Lichtbogenbeständige Behandlung;

• Qualitätsprüfung: Kein Ausfall unter 10 kA Kurzschlussstrom, keine Beschädigung unter 5 J Stoß.

(2) Bogengitter

• Material: Kaltgewalztes Siliziumstahlblech (Dicke 0,35–0,5 mm);

• Prozesse: Stanzen (Abstandsfehler ±0,05 mm) → Vernickeln → Automatisches Stapeln;

• Qualitätsprüfung: Lichtbogengitterabstand 0,5–1 mm, Kontaktwiderstand ≤50 mΩ.

 4. Teile des Kontaktsystems (bewegliche/feste Kontakte)

• Material: Silberlegierung (Silbergehalt ≥85 %, schweißhemmend) + Basismaterial aus rotem T2-Kupfer;

• Prozesse: Verbundwalzen → Stanzen → Widerstandsschweißen → Oberflächenpolieren;

• Qualitätsprüfung: Kontaktwiderstand ≤10 mΩ, kein Schweißen unter dem 10-fachen Nennstrom.

(1) Wohnen

• Material: Flammhemmende ABS+PC-Legierung (UL94 V-0, Temperaturbeständigkeit -30℃~100℃);

• Prozesse: Spritzguss → Mattspritzen → Siebdruck für Markierungen;

• Qualitätsprüfung: Kein Ausfall beim 1500-V-AC-Isolationstest, Selbstlöschzeit ≤10 s beim vertikalen Brenntest.

(2) Anschlussblöcke

• Material: H62-Messing (verzinnt, antioxidativ);

• Prozesse: Kaltstauchen → Gewindeschneiden (Präzision 6H) → Anfasen;

• Qualitätsprüfung: Beim Klemmen von 2,5 mm²-Drähten kein Lösen unter 100 N Zugkraft, keine Verformung nach dem Backen bei 100 °C.

 Kernproduktionsstandards und -trends

1. Entspricht IEC 60947-2 und GB 10963.1; Schlüsselelemente erfordern eine Prüfung durch Dritte (z. B. SGS, TÜV);

2. Automatisierungsgrad der Kernprozesse (Wickeln, Stanzen) ≥80 %, um manuelle Fehler zu reduzieren;

3. Erfüllen Sie die Umweltanforderungen von RoHS 2.0, Abfallrecyclingrate ≥90 %.

• Individueller Logodruck oder Laser für        autorisierte Marken
• Maßgeschneiderte autorisierte Markenverpackung (Außenkarton, Innenkarton)
• Anpassbarer Katalog autorisierter     Marken
•  Verfügbar für kleine Bestellmengen
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•  Design und Entwicklung von Produktformen 
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