Die thermisch-magnetische Baugruppe ist die wichtigste Schutzeinheit in Leistungsschaltern und Motorschutzvorrichtungen und ermöglicht die Auslösung bei Überlast und Kurzschluss. Aufgrund seiner Leistung sind Montageeffizienz und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung. Unsere vollautomatische Linie integriert automatische Zuführung, Schweißen und In-Prozess-Inspektion, erreicht eine Zykluszeit von weniger als 4 Sekunden und steigert die Produktqualität und -leistung erheblich.
Schlüsselprozesse
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Automatische Zuführung mit Kompatibilität für mehrere Materialien
Der Einführmechanismus gewährleistet eine hervorragende Synchronisierung und Effizienz
Verschiedene Schweißverfahren (optional), wie Widerstandsschweißen, Argonlichtbogen
Schweißen und Induktionsschweißen mit Schweißparameterüberwachung
Produktmerkmale
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Unabhängig entwickelte Schlüsselprozesshardware.
Standardisierter und modularisierter Produktionslinienrahmen und Schlüsselprozesse, optimiertes Layout für einfache Wartung.
Hohe Anlageneffizienz mit einer Zykluszeit von weniger als 4 Sekunden.
Zuverlässiges Design mit hoher Stabilität und Produktausbeute.
Alarmmeldungen während des Prozesses leiten das Wartungspersonal direkt zu bestimmten Stationen, um eine schnelle Inspektion und Fehlerbehebung zu ermöglichen.
Universelle und visuelle Software-Bedienplattform.
Umfassende MES-Integration, klare Anzeige von Prozessdaten (z. B. CT, OEE, FPY, OUTPUT usw.) und Möglichkeit der Anbindung an MES auf Fabrikebene.
MCB Thermal Trip Automation-Schweißlinien
Maschine A. Bimetall-Heißniet-Schweißgerät
Schritt 1. Komponenten laden
Die Komponentenzuführung ist ein wichtiger Vorprozess bei der automatisierten MCB-Montage, der sich direkt auf Leistung und Effizienz auswirkt.
1.Umzugskontakt:
Gewährleistet eine präzise Ausrichtung mit festen Kontakten für zuverlässiges Schalten und stabile Lichtbogenkontrolle.
2.Thermische Nietteile:
Bieten Sie eine stabile Basis zum Nieten und verbessern Sie die strukturelle Festigkeit und langfristige Zuverlässigkeit.
3.Bimetallstreifen:
Ermöglicht die genaue Installation des Überlastsensorelements für eine präzise thermische Auslösung.
4. Torsionsfeder:
Bietet ein stabiles Rückstelldrehmoment für eine schnelle Wiederherstellung nach einer Auslösung und eine längere Lebensdauer.
5.Kupferdraht:
Gewährleistet sichere elektrische Verbindungen, verringert den Kontaktwiderstand und erhöht die Sicherheit.
Das Zweikomponentenschweißen ist ein Schlüsselprozess bei der MCB-Kernmontage und bildet stabile elektrische und mechanische Verbindungen, die Leitfähigkeit, Schutzempfindlichkeit und Haltbarkeit bestimmen.
1.Kupferdraht + beweglicher Kontakt: Erstellt eine Verbindung mit niedrigem Widerstand für einen stabilen Stromfluss und reduziert Überhitzung und Lichtbogenerosion.
2.Bimetallstreifen + Kupferdraht: Gewährleistet einen zuverlässigen Stromfluss durch das Bimetall für eine genaue thermische Erfassung und Überlastauslösung.
3. Beweglicher Kontakt + Bimetall: Verbessert die mechanische Festigkeit und den elektrischen Durchgang und verhindert ein Lösen während des Betriebs.
4. Beweglicher Kontakt + Bimetallpositionierung (mit Thermoniet): Gewährleistet eine präzise Ausrichtung als Grundlage für genaues Schweißen und Zusammenbauen.
5.Thermische Niete + beweglicher Kontakt: Sichert die endgültige Struktur und verbessert die mechanische Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit.
.Maschine C. Lichtbogenplatte, Bimetallstreifen und Verbindungslaschen-Schweißausrüstung
Die Lichtbogenplatte aus Metallstreifen und
Verbindungslaschenschweißgeräte verschmelzen diese drei Komponenten zu einem
Montage des thermischen Systems
Materialbehältertransfer
1. Materialbehältertransfer
Zuführung (Thermisches Nieten von Bimetallstreifen)
2. Zuführung (thermisches Nieten mit Bimetallstreifen)
Einspeisung (Klemmenblock)
3. Einspeisung (Klemmenblock)
Zuführung (Lichtbogenauslöseplatte)
4. Zuführung (Lichtbogeninitiierungsplatte)
Schweißen (Bimetallstreifen + Verbindungslasche der Lichtbogenauslöseplatte)
5. Schweißen (Bimetallstreifen + Verbindungslasche der Lichtbogenauslöseplatte)
Ablehnung nicht konformer Produkte
6. Ablehnung nicht konformer Produkte
Entladung
7.Entladen
MCB Thermal Trip Automation-Schweißlinie
Maschine D. Bimetallstreifen-Voreinstellungsausrüstung
Die Lichtbogenplatte aus Metallstreifen und
Verbindungslaschenschweißgeräte vereinen diese drei Komponenten
in eine thermische Systembaugruppe
MCB Thermal Trip Automation-Schweißlinie
Maschine E. Pendelgerät
Das Palettiergerät verfügt über einen eingebauten Roboterarm.
Sein Greifer kann geschweißte thermische Systemkomponenten präzise, effizient und flexibel aufnehmen und platzieren.
Positionieren Sie sie sicher und ordentlich im Ablagefach.
Dies trägt dazu bei, manuelle Platzierungsfehler zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Wir glauben, dass wir unseren Kunden durch unsere Fertigungsstärken und unser Serviceengagement erstklassige Produkte und ein beispielloses Serviceerlebnis bieten können.
