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Partnerschaftsmodelle

CKD (Complete Knock Down)

Anforderungen an die Montage durch den Kunden:

Erfordert eine komplette Montage-Produktionslinie

Professionelles technisches Personal

Fähigkeit zur Qualitätskontrolle und Prüfung

Gründe für die Wahl und Vorteile:

Mögliche niedrigere Einfuhrzölle

Erhöhte lokale Beschäftigung, mögliche staatliche Unterstützung

Hohe Flexibilität, Produktion an die Marktnachfrage anpassbar

Mögliche Kosteneinsparungen

SKD (Semi Knock Down)

Anforderungen an die Montage durch den Kunden:

Grundlegende Montageausrüstung erforderlich

Bestimmtes Maß an technischer Leistungsfähigkeit

Fähigkeit zur Durchführung einfacher Qualitätsprüfungen

Gründe für die Wahl und Vorteile:

Vereinfachte Montage, geringere technische Hürden

Mögliche Tarifvorteile

Schnellere Marktreaktion im Vergleich zu CKD

DKD (Direct Knocked Down)

Anforderungen an die Montage durch den Kunden:

Es sind nur grundlegende Montagewerkzeuge erforderlich

Einfache technische Ausbildung ausreichend

Hauptsächlich letzte Verbindungen und Anpassungen

Gründe für die Wahl und Vorteile:

Höchste Markteinführungsgeschwindigkeit

Reduzierte Abhängigkeit von den technischen Fähigkeiten des Kunden

Gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität

Erfolgreicher Kooperationsfall

Kompetenzzentrum für Forschung und Entwicklung

Bei HAIPART verfügen wir über ein hervorragendes Technologie- und Automatisierungs-Forschungs- und Entwicklungszentrum mit mehr als 80 leitenden Technikern, die modernste 3D-Software verwenden, um Teile und automatische Maschinen zu entwerfen und zu entwickeln.

Gleichbleibend hervorragende Qualität

Wir kontrollieren jeden Schritt, um die Qualität der Komponenten zu gewährleisten. Wir haben das elektronische Inspektionsmodul zur automatischen Ausrüstung hinzugefügt, um die Qualität zu kontrollieren. Die Tests stellen die Einheitlichkeit des Produkts sicher und gewährleisten eine effiziente automatische Montage.

Unsere Vorteile

F&E-Fähigkeiten
Wir verfügen über die Fähigkeit, unabhängig automatisierte Geräte zu entwickeln und zusätzliche Inspektionsprozesse in die Maschinen zu integrieren, um die Produktkonsistenz sicherzustellen. Kontinuierliche Forschung und Verbesserungen werden an Werkzeugvorrichtungen und Produktionsabläufen durchgeführt, um die Effizienz unserer Ausrüstung zu steigern.

Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle

Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit strengen Verfahren zur Materialeingangskontrolle. Durch den Einsatz unserer unabhängig entwickelten effektiven Inspektionswerkzeuge und automatisierten Gerätetechnologie für Punktschweißen, Komponentenmontage und Datenüberwachung zur Prozessqualitätskontrolle bieten wir unseren Kunden integrierte Lösungen für Punktschweißkomponenten.

Präzision

Die Punktschweißkomponenten von Zhonghui nutzen die am wissenschaftlichsten und sinnvollsten entwickelten Werkzeuge und Prüfvorrichtungen, gepaart mit der Punktschweißausrüstung von Panasonic. Eine effektive Kontrolle der 4M-Wechselpunkte vor Ort stellt sicher, dass unsere Produkte unverformt und farblich unverändert bleiben. Jedes Produkt passiert die Prüfvorrichtungen problemlos und ohne Hindernisse, was eine effiziente Montage für unsere Benutzer gewährleistet.

Haltbarkeit

Die Punktschweißkomponenten von Zhonghui werden bei der Erst-, Kontroll- und Endkontrolle strengen Zug- und Drucktests unterzogen. Die Faseradhäsionsrate der Bauteilschweißpunkte wird durch Kurvenanalyse analysiert und die Überschweißung und die virtuellen Schweißbedingungen des Produkts werden überprüft, um die Produktleistung sicherzustellen (Temperaturanstieg <60 K, Segmentierungskapazität 10 KA).