HAIPART × Centrum wspólnych innowacji Rockwell | Najważniejsze podsumowanie seminarium dotyczącego ekosystemów

HAIPART dołącza do seminarium dotyczącego ekosystemu Rockwell Co-Innovation Center: Odkrywanie doskonałości operacyjnej i synergii międzybranżowej

Podczas dynamicznego dnia wymiany branżowej zespół HAIPART został zaproszony do udziału w seminarium dotyczącym współpracy ekosystemowej w Caohejing·Rockwell Net-Zero Smart Manufacturing Co-Innovation Center – spotkaniu, które zgromadziło takie firmy, jak Międzynarodowe Stowarzyszenie Doskonałości Operacyjnej, Zhiyuan Group i Rockwell Automation. Seminarium to, skupiające się na „inteligencji zerowej netto” i „doskonałości operacyjnej”, stało się platformą dla dogłębnego dialogu, eksploracji na miejscu i transgranicznego łączenia zasobów, wyznaczając proaktywny krok HAIPART w kierunku integracji z ekosystemem rozwoju wysokiej jakości inteligentnej produkcji.

✨ Przemówienie otwierające: Wyznaczanie podstawowego kierunku rozwoju przemysłu

Jego wypowiedź nie tylko wyjaśniła przyszłość branży, ale także nadała praktyczny ton późniejszym dyskusjom, głęboko współbrzmiąc z opracowanym przez zespół HAIPART planem „efektywnego działania + ekologicznego rozwoju”.

Udostępnianie tematyczne: Rozpakowywanie „Oszczędności kosztów i tworzenia wartości” w inteligentnej produkcji

• Strona „oszczędnościowa”: przedstawił, w jaki sposób narzędzia cyfrowe (takie jak inteligentne systemy planowania produkcji i platformy monitorowania zużycia energii) pomagają przedsiębiorstwom zredukować niepotrzebne koszty w procesie produkcyjnym o 15-20%;

• Strona „Tworzenie wartości”: Zaproponował, że „otwarte oprogramowanie” nie ogranicza się do rozwijających się rynków, ale obejmuje także wykorzystywanie wartości w łańcuchu przemysłowym — na przykład dzięki wymianie danych między przedsiębiorstwami małe i średnie przedsiębiorstwa mogą uzyskać dostęp do wysokiej jakości zasobów łańcucha dostaw po niższych kosztach.

Wymiana ta bezpośrednio odpowiadała bieżącym potrzebom HAIPART w zakresie optymalizacji wydajności operacyjnej, a po sesji zespół przeprowadził ukierunkowaną wymianę zdań z panem Shi.

Wizyta na miejscu: zanurzenie się w scenariuszach inteligentnej produkcji o zerowej wartości netto

• W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna, która dostosowuje procesy w czasie rzeczywistym w oparciu o wahania popytu;

• System zarządzania energią zerową netto, który integruje wytwarzanie energii fotowoltaicznej, magazynowanie energii i inteligentną kontrolę zużycia energii;

• Cyfrowa platforma bliźniacza, która odtwarza cały cykl produkcyjny w celu przewidywania potencjalnych zagrożeń.

„Połączenie „inteligencji” i „niskoemisyjnej” technologii to dokładnie ten kierunek, w którym musimy podążać w naszej działalności” – powiedział podczas wizyty przedstawiciel HAIPART.

Burza mózgów przy okrągłym stole: badanie synergii transgranicznej i globalnego łańcucha przemysłowego

• W przypadku współpracy międzybranżowej: Uczestnicy zgodzili się, że kluczowe jest przełamanie barier w zakresie danych i budowanie otwartych platform ekologicznych — na przykład producenci części (tacy jak HAIPART) mogą nawiązać kontakt z dostawcami inteligentnego sprzętu w celu opracowania niestandardowych komponentów, które lepiej pasują do inteligentnych linii produkcyjnych;

• Dla globalnego łańcucha przemysłowego: Dyskusja skupiała się na poprawie odporności łańcucha dostaw, na przykład przy tworzeniu zlokalizowanych baz produkcyjnych przy jednoczesnym budowaniu elastycznej sieci dostaw w celu reagowania na zmiany na rynku regionalnym.

HAIPART podzielił się swoim doświadczeniem w zakresie globalnego łańcucha dostaw i na miejscu osiągnął wstępne zamiary współpracy z dwoma przedsiębiorstwami.

Wniosek: dobrobyt leży w synergii, a nie w samotności