Produkcja kluczowych części MCCB:

Przegląd procesu podstawowego

Produkcja części MCCB (wyłączników kompaktowych) musi spełniać wymagania dotyczące wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i wysokiej odporności na warunki atmosferyczne. Poniżej znajduje się zestawienie celów produkcji dla 5 kategorii części podstawowych.

1. Części mechanizmu operacyjnego (uchwyt, korbowód. Zatrzask)

2. Części układu wyzwalającego (pasek bimetaliczny, cewka, transformator

3. Części urządzenia do gaszenia łuku (komora gaszenia łuku, siatka łuku)

4. Części systemu stykowego (styki ruchome/stałe)

5. Obudowa i listwy zaciskowe

1. Części mechanizmu operacyjnego (uchwyt, zatrzask korbowodu)

(1) Wybór materiału

• Rękojeść: trudnopalny PA66 + włókno szklane (odporność na temperaturę ≥120℃, odporność na promieniowanie UV);

• Korbowód/zatrzask: Blacha stalowa walcowana na zimno (wymaga cynkowania) lub stop cynku (odlew ciśnieniowy).

(2) Procesy podstawowe

• Rękojeść: Formowanie wtryskowe (dokładność ±0,05 mm) → Piaskowanie w celu zabezpieczenia przed poślizgiem → Znakowanie laserowe;

• Korbowód/zatrzask:

◦ Rodzaj blachy stalowej: Tłoczenie → Wykańczanie CNC → Galwanizacja;

◦ Rodzaj stopu cynku: Odlew ciśnieniowy → Gratowanie → Pasywacja.

(3) Koncentracja na kontroli jakości

• Uchwyt: brak pęknięć po teście upadku z wysokości 1,5 m, ognioodporność UL94 V-0;

• Korbowód/zatrzask: Brak deformacji pod napięciem 500N, częstotliwość próbkowania wymiarowego ≥10%.

2. Części układu wyzwalającego (pasek bimetaliczny, cewka, transformator)

(1) Pasek bimetaliczny (zabezpieczenie przed przeciążeniem)

• Materiał: Trójwarstwowy metal kompozytowy (całkowita grubość 0,8-1,2 mm);

• Procesy: Walcowanie (z dokładnością ±0,01 mm) → Cięcie laserem → Wyżarzanie (350-400℃);

• Kontrola jakości: Prąd znamionowy poniżej 1,5 raza, odchylenie zgięcia ≤0,1 mm w ciągu 1 godziny.

(2) Cewka elektromagnetyczna (zabezpieczenie przed zwarciem)

• Materiał: emaliowany drut miedziany (odporność na temperaturę ≥155℃), szkielet PBT;

• Procesy: Formowanie wtryskowe ram → Nawijanie automatyczne (błąd obrotu ≤1%) → Zanurzanie i utwardzanie lakieru;

• Kontrola jakości: Rezystancja izolacji ≥100MΩ, brak przebicia w teście napięcia wytrzymywanego międzyzwojowego 1500V AC.

(3) Transformator upływowy (opcjonalnie)

• Materiał: rdzeń z blachy krzemowej (wysoka przenikalność magnetyczna), cienki emaliowany drut miedziany;

• Procesy: Laminowanie rdzenia → Uzwojenie toroidalne (2000-5000 zwojów) → Zalewanie żywicą epoksydową;

• Kontrola jakości: Błąd przekładni ≤±5%, sygnał wyjściowy ≥100mV przy prądzie upływowym 30mA.

3. Części urządzenia do gaszenia łuku (komora do gaszenia łuku, siatka łukowa)

(1) Komora gasząca łuk

• Materiał: ceramika (odporność na temperaturę ≥1200℃) lub tworzywo sztuczne odporne na łuk elektryczny (wskaźnik odporności na łuk ≥180s);

• Procesy:

◦ Rodzaj ceramiki: Prasowanie na sucho → Spiekanie w wysokiej temperaturze → Szlifowanie precyzyjne;

◦ Rodzaj tworzywa sztucznego: Formowanie wtryskowe → Gratowanie → Obróbka odporna na łuk;

• Kontrola jakości: Brak awarii przy prądzie zwarciowym 10 kA, brak uszkodzeń przy uderzeniu 5J.

(2) Siatka łukowa

• Materiał: Blacha ze stali krzemowej walcowanej na zimno (grubość 0,35-0,5 mm);

• Procesy: Tłoczenie (błąd odstępu ±0,05 mm) → Niklowanie → Automatyczne układanie w stosy;

• Kontrola jakości: Odstęp siatki łuku 0,5-1mm, rezystancja styku ≤50mΩ.

4. Części układu stykowego (styki ruchome/stałe)

• Materiał: stop srebra (zawartość srebra ≥85%, zabezpieczenie przed spawaniem) + materiał na bazie czerwonej miedzi T2;

• Procesy: Walcowanie kompozytu → Tłoczenie → Zgrzewanie oporowe → Polerowanie powierzchni;

• Kontrola jakości: Rezystancja styku ≤10 mΩ, brak spawania poniżej 10-krotności prądu znamionowego.

5. Obudowa i listwy zaciskowe

(1) Obudowa

• Materiał: trudnopalny stop ABS+PC (UL94 V-0, odporność na temperaturę -30℃~100℃);

• Procesy: Formowanie wtryskowe → Natryskiwanie matowe → Sitodruk do oznaczeń;

• Kontrola jakości: Brak przebić w teście izolacji 1500V AC, czas samogaśnięcia ≤10s w teście spalania pionowego.

(2) Listwy zaciskowe

• Materiał: mosiądz H62 (cynowany, antyutleniający);

• Procesy: Kucie na zimno → Gwintowanie (dokładność 6H) → Fazowanie;

• Kontrola jakości: Podczas zaciskania drutu 2,5 mm² nie ma poluzowań pod napięciem 100 N, brak deformacji po wypieczeniu w temperaturze 100 ℃.

Podstawowe standardy i trendy produkcyjne

1. Zgodność z normami IEC 60947-2 i GB 10963.1; kluczowe elementy wymagają testów przez strony trzecie (np. SGS, TÜV);

2. Stopień automatyzacji procesów podstawowych (nawijanie, tłoczenie) ≥80% w celu ograniczenia błędów ręcznych;

3. Spełniają wymagania środowiskowe RoHS 2.0, stopień recyklingu odpadów ≥90%.

Jaki rodzaj usług możemy świadczyć?

Dobry dostawca pomoże Ci szybko zająć rynek docelowy, zyskać dobrą reputację dla Twojej marki i reputacji, a tym samym zyskać większą stabilność i lepsze korzyści.

Usługa OEM

Niestandardowe drukowanie logo lub laser dla autoryzowanych znaków towarowych
Dostosowane opakowanie z autoryzowanym znakiem towarowym (pudełko zewnętrzne, pudełko wewnętrzne)
Konfigurowalny katalog autoryzowanych znaków towarowych
Dostępne przy zamówieniu małej ilości
Twoja zagraniczna super fabryka

Usługa ODM

Projektowanie i rozwój form produktu
Projektowanie i rozwój funkcji produktu
Międzynarodowe raporty z testów i certyfikaty produktów
Odpowiedź 24 godziny
Twoja zagraniczna super fabryka

Serwis fabryczny

Ponad 200 pracowników, szybka dostawa
Zautomatyzowane linie produkcyjne
Certyfikowany system lS0 90001
Uzyskane certyfikaty produktów CB, CE, TUV, BV, SAA, CCC, FCC
Ponad 15 pracowników sprzedaży i obsługi klienta, szybka reakcja
Bardzo długa gwarancja, 5 lat gwarancji