Výroba klíčových dílů MCCB
Výroba klíčových dílů MCCB: 
Přehled základních procesů
Výroba dílů MCCB (Molded Case Circuit Breaker) musí splňovat požadavky na vysokou přesnost, vysokou stabilitu a vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům. Níže je uveden rozpis výrobního zaměření pro 5 kategorií základních dílů.
1. Díly ovládacího mechanismu (rukojeť, spojovací tyč. západka)
2. Části vypínacího systému (bimetalický pásek, cívka, transformátor
3. Části zařízení pro zhášení oblouku (komora pro zhášení oblouku, mřížka oblouku)
4. Kontaktní části systému (pohyblivé/pevné kontakty)
5. Pouzdro a svorkovnice
1. Díly ovládacího mechanismu (rukojeť, západka ojnice)

(1) Výběr materiálu

• Rukojeť: Nehořlavý PA66 + skleněné vlákno (teplotní odolnost ≥120℃, UV odolná);

• Spojovací tyč/západka: Ocelový plech válcovaný za studena (vyžaduje galvanizaci) nebo slitina zinku (odlitek pod tlakem).

(2) Základní procesy

• Rukojeť: Vstřikování (přesnost ±0,05 mm) → Protiskluzové pískování → Laserové značení;

• Spojovací tyč/západka:

◦ Typ ocelového plechu: Lisování → CNC dokončování → Galvanizace;

◦ Typ slitiny zinku: Tlakové lití → Odjehlování → Pasivace.

(3) Zaměření kontroly kvality

• Rukojeť: Žádné praskliny po zkoušce pádem z 1,5 m, nehořlavost UL94 V-0;

• Spojovací tyč/západka: Žádná deformace při tahu 500 N, vzorkovací frekvence ≥10 %.

2. Části vypínacího systému (bimetalový pásek, cívka, transformátor)

(1) Bimetalový pásek (ochrana proti přetížení)

• Materiál: Třívrstvý kompozitní kov (celková tloušťka 0,8-1,2 mm);

• Procesy: Válcování (přesnost ±0,01 mm) → Řezání laserem → Žíhání (350-400℃);

• Kontrola kvality: Méně než 1,5násobek jmenovitého proudu, odchylka v ohybu ≤0,1 mm během 1 hodiny.

(2) Elektromagnetická cívka (ochrana proti zkratu)

• Materiál: Smaltovaný měděný drát (teplotní odolnost ≥155℃), kostra PBT;

• Procesy: Vstřikování rámu → Automatické navíjení (chyba otáčení ≤1 %) → Namáčení a vytvrzování laku;

• Kontrola kvality: Izolační odpor ≥100MΩ, bez poruchy při 1500V AC meziotáčkové zkoušce výdržného napětí.

(3) Transformátor úniku (volitelné)

• Materiál: Jádro z křemíkového ocelového plechu (vysoká magnetická permeabilita), tenký smaltovaný měděný drát;

• Procesy: Laminování jádra → Toroidní vinutí (2000-5000 otáček) → Zalévání epoxidovou pryskyřicí;

• Kontrola kvality: Chyba transformačního poměru ≤±5%, výstupní signál ≥100mV pod 30mA svodový proud.

 

3. Části zařízení pro zhášení oblouku (komora pro zhášení oblouku, mřížka oblouku)

(1) Komora pro zhášení oblouku

• Materiál: Keramika (teplotní odolnost ≥1200℃) nebo oblouk odolný plast (index odolnosti proti oblouku ≥180s);

• Procesy:

◦ Typ keramiky: Lisování za sucha → Vysokoteplotní slinování → Přesné broušení;

◦ Typ plastu: Vstřikování → Odjehlování → Oblouková úprava;

• Kontrola kvality: Žádná porucha pod 10kA zkratovým proudem, žádné poškození pod 5J nárazem.

(2) Oblouková mřížka

• Materiál: Plech z křemíkové oceli válcovaný za studena (tloušťka 0,35-0,5 mm);

• Procesy: Lisování (chyba rozteče ±0,05 mm) → Poniklování → Automatické stohování;

• Kontrola kvality: Rozteč mřížky oblouku 0,5-1mm, přechodový odpor ≤50mΩ.

 4. Součásti kontaktního systému (pohyblivé/pevné kontakty)

• Materiál: Slitina stříbra (obsah stříbra ≥85 %, ochrana proti svařování) + základní materiál T2 červená měď;

• Procesy: Válcování kompozitů → Lisování → Odporové svařování → Leštění povrchu;

• Kontrola kvality: Přechodový odpor ≤10mΩ, žádné svařování pod 10násobek jmenovitého proudu.

5. Pouzdro a svorkovnice

(1) Bydlení

• Materiál: Slitina ABS+PC zpomalující hoření (UL94 V-0, teplotní odolnost -30℃~100℃);

• Procesy: Vstřikování → Matný nástřik → Sítotisk pro značení;

• Kontrola kvality: Žádná porucha při testu izolace 1500 V AC, doba samozhášení ≤10s při testu vertikálního hoření.

(2) Svorkovnice

• Materiál: mosaz H62 (pocínovaná, antioxidační);

• Procesy: Čelování za studena → Závitování (přesnost 6H) → Srážení hran;

• Kontrola kvality: Při upínání drátu 2,5 mm² nedochází k uvolnění pod tahem 100 N, k žádné deformaci po pečení při 100 °C.

 Základní výrobní standardy a trendy

1. V souladu s IEC 60947-2 a GB 10963.1; klíčové položky vyžadují testování třetí stranou (např. SGS, TÜV);

2. Míra automatizace základních procesů (navíjení, lisování) ≥80 % pro snížení manuálních chyb;

3. Splňujte požadavky na životní prostředí RoHS 2.0, míra recyklace odpadu ≥90 %.


Jaký druh služby můžeme poskytnout?
Dobrý dodavatel vám pomůže rychle obsadit cílový trh, získat dobrou pověst vaší značky a pověsti, a tím získat větší stabilitu a lepší výhody.
OEM servis
  • Vlastní tisk loga nebo laser pro        autorizované ochranné známky
  • Přizpůsobené balení autorizované ochranné známky (vnější krabice, vnitřní krabice)
  • Přizpůsobitelný katalog autorizovaných     ochranných známek
  •  K dispozici pro objednávku malého množství
  •  Vaše zámořská super továrna
Služba ODM
  •  Návrh a vývoj forem produktů 
  •  Návrh a vývoj funkcí produktu 
  •  Mezinárodní testovací zprávy a certifikáty produktů 
  •  24hodinová odezva
  •  Vaše zámořská super továrna
Tovární servis
  • 200+ pracovníků, rychlé dodání
  • Automatizované výrobní linky
  • Certifikovaný systém lS0 90001
  • Získané produktové certifikáty CB, CE, TUV, BV, SAA, CCC, FCC
  • 15+ prodejních a zákaznických služeb, rychlá reakce
  • Extra dlouhá záruka, záruka 5 let
Věříme, že díky našim silným stránkám výroby a oddanosti služeb jsme schopni poskytovat našim zákazníkům špičkové produkty a bezkonkurenční servisní zážitek.​​​​​​​
Sledujte Asendii