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Modelos de asociación

CKD (Derribado Completo)

Requisitos de montaje del cliente:

Requiere una línea de producción de ensamblaje completa

Personal técnico profesional

Capacidad de control de calidad y pruebas.

Razones para elegir y beneficios:

Posibles aranceles de importación más bajos

Mayor empleo local, posible apoyo gubernamental

Alta flexibilidad, producción ajustable a la demanda del mercado.

Ahorros potenciales de costos

SKD (Semi Derribado)

Requisitos de montaje del cliente:

Equipo básico de montaje necesario.

Cierto nivel de capacidad técnica.

Capacidad para realizar controles de calidad simples.

Razones para elegir y beneficios:

Montaje simplificado, barreras técnicas más bajas

Posibles beneficios arancelarios

Respuesta del mercado más rápida en comparación con CKD

DKD (Derribado Directo)

Requisitos de montaje del cliente:

Sólo se requieren herramientas de montaje básicas

Una formación técnica sencilla es suficiente.

Principalmente conexiones finales y ajustes.

Razones para elegir y beneficios:

Velocidad de lanzamiento al mercado más rápida

Reducción de la dependencia de las capacidades técnicas del cliente.

Garantiza la consistencia de la calidad del producto.

Caso de colaboración exitoso

Centro de excelencia en I+D

En HAIPART contamos con un excelente centro de I+D tecnológico y de Automatización con más de 80 técnicos superiores que utilizan el software 3D más avanzado de última generación para diseñar y desarrollar piezas y máquinas automáticas.

Calidad constantemente excepcional

Controlamos cada paso para garantizar la calidad de los componentes. Agregamos el módulo de inspección electrónica en el equipo automático para controlar la calidad. Las pruebas asegurarán la uniformidad del producto y satisfarán un ensamblaje automático eficiente.

Nuestras ventajas

Capacidades de I+D
Poseemos la capacidad de desarrollar equipos automatizados de forma independiente, incorporando procesos de inspección adicionales dentro de la maquinaria para garantizar la consistencia del producto. Se realizan investigaciones y mejoras continuas en los accesorios de herramientas y los procesos de producción para mejorar la eficiencia de nuestros equipos.

Capacidades de control de calidad

Nuestro control de calidad comienza con estrictos procedimientos de inspección del material entrante. Aprovechando nuestras efectivas herramientas de inspección desarrolladas de forma independiente y nuestra tecnología de equipos automatizados para soldadura por puntos, ensamblaje de componentes y monitoreo de datos de control de calidad de procesos, brindamos a los clientes soluciones integradas para componentes de soldadura por puntos.

Precisión

Los componentes de soldadura por puntos de Zhonghui utilizan las herramientas y accesorios de inspección diseñados más científica y razonablemente, junto con el equipo de soldadura por puntos de Panasonic. El control efectivo sobre los puntos de cambio de 4M en el sitio garantiza que nuestros productos permanezcan sin deformaciones ni cambios de color. Cada producto pasa por los puntos de inspección fácilmente y sin obstrucciones, garantizando un montaje eficiente para nuestros usuarios.

Durabilidad

Los componentes de soldadura por puntos de Zhonghui se someten a rigurosas pruebas de tracción y presión para inspecciones iniciales, de patrulla y finales. La tasa de adhesión de la fibra de los puntos de soldadura de los componentes se analiza mediante análisis de curvas y las condiciones de sobresoldadura y soldadura virtual del producto se verifican para garantizar el rendimiento del producto (aumento de temperatura <60K, capacidad de segmentación 10KA).

Fogonadura